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經(jīng)驗表明，多達三分之一的軸承故障歸因于處理不當和安裝錯誤，沃恩的產(chǎn)品工程師表示，軸承越精密，因處理不當和安裝錯誤而造成軸承故障發(fā)生的概率越高。

如今，精密軸承可以在1微米的公差范圍內(nèi)工作，但在沒有防護手套的情況下操作此類軸承時，可能會在軸承表面留下13微米厚的指紋，灰塵顆粒更為嚴重，為25微米，人類毛發(fā)則可以使用“巨大”來描述，為76微米。

因此相對于普通精度的軸承，精密軸承的處理方式發(fā)生了重大變化，不再是傳統(tǒng)的油膩的工作臺和永遠存在的錘子的形象，相反，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中盛行的潔凈室越來越多的應用于各行各業(yè)的軸承安裝中，所有一切的異物（灰塵、水分、指紋、溶劑、棉絨、臟油脂等等），均被視為研磨性、腐蝕性或其他可能損害軸承精度的物質(zhì)。

在準備好使用軸承之前，不要拆開保護包裝，只有在工作區(qū)域得到有效清潔和準備后才能拆開包裝。打開包裝后，只能使用清潔、干燥、無滑石粉的手套處理軸承，此外使用的手套應注意與清潔溶劑之間的材料不相容，否則會污染軸承，如果軸承為器械類型，甚至應避免使用手套進行操作，而應使用手術(shù)鑷子。

打開軸承后，軸承會受到大氣污染物的影響，因此應始終保持覆蓋狀態(tài)，蓋子應清潔、干燥，且其類型不會將纖維或顆粒污染物排入軸承，在軸承搬運過程中，保持軸承覆蓋至關(guān)重要，同樣重要的是安裝前不要清洗或處理軸承。

在軸承安裝過程中，只能使用專為軸承安裝設計的清潔無毛刺工具，工具不應涂漆或鍍鉻，涂漆或鍍鉻可能會產(chǎn)生顆粒污染，從而可能進入并損壞軸承。

無毛刺部件的要求也適用于軸承組件的所有其他部件，尤其是殼體內(nèi)部和軸承座，安裝前應徹底清潔這兩個區(qū)域，在開始安裝時，必須小心確保軸承套圈在軸上或殼體中均勻啟動，以防止翹起和變形，應僅對壓配的套圈施加力，而不是通過滾動元件傳遞載荷。切勿敲擊外圈，這種做法很容易導致滾道的硬化，從而導致高扭矩或噪音。最后，如果涉及過盈配合，應使用熱裝配（脹差）或心軸壓力機，切勿使用錘子、螺絲刀或沖頭，也不得進行猛烈打擊。