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滾珠絲杠軸承是由徑向滾針與推力滾子組合成的絲杠支撐軸承，相較于傳統(tǒng)的角接觸球軸承具有高承載，高精度和長期一致性的優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于高端數(shù)控機(jī)床行業(yè)也叫做滾針推力圓柱滾子軸承。

滾珠絲杠軸承/滾針推力圓柱滾子軸承有什么特點(diǎn)？

1、精度高，滾珠絲杠副一般是用世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

2、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能，滾珠絲杠副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。

3、摩擦損失小、傳動效率高，由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

4、軸向剛度高，滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

5、不能自鎖、具有傳動的可逆性，滾珠絲杠的兩端可以安裝在固定座和支撐座上，這是雙向統(tǒng)一的。固定座和支撐座安裝在絲杠兩端用于固定滾珠絲杠的，采用滾珠絲杠軸承。事實(shí)上，滾針推力圓柱滾子軸承滾珠絲杠的支撐座是安裝在絲杠的兩端，以固定線材。

滾珠絲杠軸承/滾針推力圓柱滾子軸承如何選型？選型時應(yīng)考慮的因素：

1、以實(shí)際需要確定確定滾珠絲杠長度（總長=工作行程+螺母長度+余量+安裝長度+連接長度+余量。如果增加了防護(hù)，比如護(hù)套，需要把護(hù)套的伸縮比值（般是1：8，即護(hù)套的大伸長量除以8）考慮進(jìn)去。

2、以實(shí)際需要確定滾珠絲杠的精度。般機(jī)械選C7以下即可，數(shù)控機(jī)床類選C5的比較多（對應(yīng)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)般是P5~P4和P4~P3，具體參看樣本）。

3、以負(fù)載確定直徑，電機(jī)性能參數(shù)中有輸出扭矩，如果還帶減速器也要算進(jìn)去（考慮率），計算下實(shí)際工況中需要多大推力，滾針推力圓柱滾子軸承滾珠絲杠軸承樣本（和廠家要）有負(fù)載參數(shù)（即推力參數(shù)，般標(biāo)示為動負(fù)荷和靜負(fù)荷，看前者即可），選擇滾珠絲杠軸承的公稱直徑。

4、詢問所選產(chǎn)品廠家的價格、付款條件和交貨時間。確定所需的絲杠軸承廠家能夠保證該型號的軸承的穩(wěn)定供應(yīng)。

5、選擇確定安裝方式。這個安裝件可以自己設(shè)計，也可以買現(xiàn)成的，有標(biāo)準(zhǔn)安裝座可選。自己設(shè)計注意受力狀態(tài)，軸承好選擇7000或3000系列的，因為絲杠工作時主要受軸向力，徑向受力要盡力避免。

6、考慮導(dǎo)向件和安裝能力。和滾珠絲杠配套的導(dǎo)向件選擇滾珠直線導(dǎo)軌，當(dāng)然直線軸和直線軸承的搭配是相對經(jīng)濟(jì)的選擇。

7、以直線速度和旋轉(zhuǎn)速度確定滾珠絲杠的導(dǎo)程。電機(jī)確定了就知道輸出轉(zhuǎn)速，考慮下你需 要加大直線速度，把電機(jī)轉(zhuǎn)速（如果帶減速器再除以減速比）乘以絲杠導(dǎo)程的值就是直線速度，該值大于需要值即可。

8、以安裝條件和尺寸結(jié)構(gòu)等確定滾珠絲杠螺母形式（螺母有很多結(jié)構(gòu)，不同的螺母結(jié)構(gòu)尺寸略有不同，視情況選擇）。

滾珠絲杠軸承/滾針推力圓柱滾子軸承的幾種支承方法:

1、除了一端用雙軸承固定，另一端用雙軸承支撐，結(jié)構(gòu)略復(fù)雜，但比單軸承端軸承有更好的剛性。

2、后是雙軸承是固定的，另一端是復(fù)式連接軸承結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，但較一些具有軸向定位剛度，高轉(zhuǎn)速工作不易產(chǎn)生晃動，尤其是對水平，特別是大跨度和負(fù)載使用時間。

3、一端固定，另一端為懸臂，常用于短行程和垂直傳動。

4、雙軸承一端固定，另一端為單軸承支承，結(jié)構(gòu)相對簡單，缺點(diǎn)是有些單軸承端軸承具有剛性。